جرم نسوز به چه دردی می خورد؟

کاربرد جرم های نسوز:

جرم های نسوز ریختنی اغلب برای پوشاندن سطوح با اشکال پیچیده که امکان استفاده از آجر مشکل است به کار میرود.

شرکت دیرگداز قصد دارد شما را با خواص و کاربرد جرم نسوز آشنا کند.

آب موجود در نسوز های ریختنی باید به اندازه ای باشد  که به راحتی توانایی ریخته شدن و پر کردن قالب را داشته باشند و برای شکل دهی اولیه آن نسبت زیادی آب استفاده میشود و آلومینا یکی از اجزای اصلی سازنده جرم های نسوز ریختنی است هر چه درصد این عنصر در جرم نسوز ریختنی بالاتر رود نسوزی و مقاومت مکانیکی جرم بالاتر می رود.

خواص جرم نسوز:

·       ثبات شیمیایی و مکانیکی

·       استحکام فشاری و خمشی بالا

·       خواص ترمودینامیکی

·       مقاوت در برابر شوک حرارتی

·       مقاومت در برابر خودرگی و سایش

·       خواص رئولوژیکی

·       قابلیت نصب مناسب

 مزایای جرم نسوز چیست؟

1.    تولید سریع به علت حذف مرحله شکل دادن و پخت و در نتیجه کاهش قیمت تمام شده

2.    در کوره‌های دارای اشکال پیچیده ، نصب آنها راحت‌تر از آجر است درحالی که ساخت آجرهای دارای اشکال پیچیده و نیز نصب آنها مشکل است.

3.    جرم‌ نسوز امکان ساخت جداره‌های نسوز قوی تر و بزرگتر را به علت استفاده از نگهدارنده‌های متنوع و محکم ( سیستم‌های انکراژ ) فراهم می‌سازند.

4.    عموما جداره‌های ساخته شده با جرم‌ها حتی اگر نازک‌تر از جداره‌های ساخته شده با آجر نسوز هم باشند با دوامترند.

 جداره‌های آجری به وسیله ملات به هم می‌چسبند که خوردگی و فرسایش در قسمت ملات خورده شدیدتر از آجر است.

5.    به دلیل استفاده از سیستم‌های نگهدارنده محکم و اتصالات خوب به جداره می‌توان ضخامت جرم را تا حدی که حرارت را خوب حفظ کند کاهش داد ولی در آجر، ضخامت جداره علاوه برخواص حرارتی تحت تاثیر مقاومت مکانیکی بنا نیز هست.

6.    نصب جرم‌ها سریعتر از آجر است و کاربرد آنها قابلیت اتوماسیون بیشتری را نسبت به آجر دارد. روشهای متنوعی برای ساختن سازه‌ها از این محصولات مثل ریختن، پاشیدن، ماله‌کشی و تزریق کردن گسترش یافته است.

7.    نسوزهای ساخته شده با جرم‌ها را می‌توان به صورت موضعی و گاهی در حالت گرم تعمیر کرد.

 وزن جرم‌ها توسط نگهدارنده‌های مختلفی تحمل می‌شود و بنابراین جداره‌ها می‌توانند بدون این که تاثیری روی محیط اطراف داشته باشند به صورت موضعی تعمیر شوند. 

محل تعمیر شده به وسیله جرم‌ها خیلی خوب به محیط اطراف می‌چسبند.

8.    جرم‌ نسوز می‌توانند برای نصب در دیوارهایی که باید از نفوذ هوا جلوگیری کنند، مناسب باشند چرا که به صورت یکپارچه به جداره اصلی چسبیده‌اند و به دلیل انبساط حرارتی کمی که دارند و تطابقشان با تجهیزات نگهدارنده خود و دیواره‌ها احتیاج به درز انبساطی ندارند که این خود باعث می‌شود نفوذ گاز از لایه نسوز بسیار کمتر از جداره‌های آجری باشد.

 

خرید انواع جرم نسوز:

شرکت ما با بیش از سه دهه سابقه درخشان در این زمینه، همیشه آماده ارائه خدمات به شما عزیزان می باشد. 

برای خرید جرم نسوز و آگاهی از قیمت می توانید با ما در تماس باشید.

موبایل: [phone]   آدرس سایت ما: https://www.dirgodazco.com

فروآلیاژ چیست؟

فروآلیاژ چیست؟و چه کاربرد هایی دارد؟

 آلیاژی از آهن است که عناصر دیگری غیر از کربن دارد.

از فروآلیاژ برای معرفی فیزیکی یا "حمل" آن عنصر به داخل فلز مذاب ، معمولاً در حین ساخت فولاد استفاده می شود.

 در عمل ، اصطلاح فروآلیاژ شامل هر آلیاژی است که عناصر واکنشی یا سیستم های آلیاژی را وارد کند ، مانند سیستم های آلومینیوم مبتنی بر نیکل و کبالت.

 فلز سیلیکون در صنایع آلومینیوم به عنوان ماده آلیاژی و در صنایع شیمیایی به عنوان ماده اولیه در تولید مواد شیمیایی بر پایه سیلیکون مصرف می شود.

کاربرد فروآلیاژ:

از فروآلیاژها به عنوان افزودنی برای از بین بردن ناخالصی هایی مانند اکسیژن ، گوگرد و غیره از آهن ذوب شده در کوره قوس الکتریکی یا مبدل در تولید فولاد ، بهبود مقاومت ، سختی ، مقاومت ، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر اسید استفاده می شود. 

محصول نهایی از طریق فرآیند تصفیه عناصر شیمیایی اضافه شده در این فرآیند شامل منگنز ، سیلیسیم ، کروم و نیکل است (دو مورد قبلی برای اکسیداسیون و گوگرد زدایی استفاده می شود ، در حالی که سایر عناصر به عنوان افزودنی برای تولید فولاد ضد زنگ و فولاد ویژه استفاده می شود).

 به آلیاژهای حاوی این عناصر و آهن به ترتیب فرومنگنز ، سیلیکومنگنز ، فروسیلیسیم ، فروکروم و فرونیکل گفته می شود.

انواع فروآلیاژ:

·       سیلیکومنگنز یک فرو آلیاژ است که حاوی منگنز و سیلیسیم است. 

این ماده به عنوان عوامل برای حذف اکسیژن و گوگرد از فولاد مذاب و همچنین افزودن منگنز و سیلیکون در ساخت فولاد استفاده می شود.

 در میان گریدهای مختلف سیلیکومنگنز ، سیلیکومنگنز کم کربن حاوی سیلیسیم بالا و کربن کم است و عمدتا در تولید فولاد ضد زنگ سری 200 استفاده می شود.

 تولید کنندگان اصلی سیلیکومنگنز - هند ، برزیل ، چین ، اوکراین و سایر کشورها - ذخایر فراوانی از مواد اولیه این محصول ، سنگ منگنز و سیلیس دارند. ما متعهد به همکاری با تولیدکنندگان خود برای اطمینان از کنترل کیفیت هستیم.

·       فروسیلیسیم ترکیبی از سیلیکون و آهن است که از سیلیس ، عوامل احیا کننده و منابع آهن ساخته می شود. 

از فروسیلیس با استفاده از میل شیمیایی قدرتمند خود با اکسیژن ، عمدتا به عنوان یک اکسید کننده آهن و فولاد استفاده می شود. این ماده همچنین به عنوان ماده افزودنی و به عنوان ماده تلقیح ریخته گری برای افزایش مقاومت فولاد استفاده می شود.

·       فروکروم این مزیت را دارد که مقاومت در برابر خوردگی و سایش را افزایش می دهد. بنابراین ، به عنوان یک افزودنی کروم برای اکثر فولادهای خاص مانند فولاد ضد زنگ ، فولاد مقاوم در برابر حرارت ، فولاد سازه ای (ساختمان ها ، کشتی ها و غیره) و فولاد با مقاومت بالا (ساختمان ها ، پل ها و غیره) استفاده می شود.

فروکروم با توجه به محتوای کربن در سه درجه زیر طبقه بندی می شود.

1.    فروکروم کربن بالا

به طور کلی C 8.0٪ حداکثر یا 9.0٪ حداکثر. 

عمدتا به عنوان ماده اولیه برای فولاد ضد زنگ استفاده می شود.

2.    فروکروم کربن متوسط

C 4.0٪ حداکثر عمدتا به عنوان ماده اولیه برای فولاد ضد زنگ و فولاد ویژه استفاده می شود.

3.    فروکروم کم کربن

به طور کلی حداکثر 0.15٪ C عمدتا به عنوان ماده اولیه برای فولاد ضد زنگ و فولاد ویژه استفاده می شود.

تولید سالانه فولاد ضد زنگ در ژاپن طی بیست سال گذشته در سطح 3-3.5 میلیون تن باقی مانده است.

 در کنار افزایش سال به سال تولید چین ، رقابت بین المللی شدت یافته است.

 با این حال ، به لطف فناوری خود ، تولیدکنندگان ژاپنی سهم بازار جهانی خود را از دست نداده اند.

اخیراً ، هر شرکت فولادی سعی در تولید محصولات با کیفیت بالا و هزینه کم دارد.

 در نتیجه ، آنها به طور مداوم ترکیبات جدیدی از مواد اولیه را در جستجوی مواد رقابتی تر می توانند جایگزین مواد سنتی کنند.

·       فرونیکل یک آلیاژ آهن و نیکل است.

 به طور معمول در تولید فولاد ضد زنگ و فولاد خاص استفاده می شود.

نیکل به دلیل ویژگی های مقاوم در برابر گرما و خوردگی ، سختی ، مقاومت و مقاومت فولاد را افزایش می دهد و فرآیند خاموش شدن را بهبود می بخشد.

 بنابراین برای فولاد آلیاژی ساختاری ماشین ، فولاد مقاوم در برابر حرارت، فولاد ابزار آلیاژ و غیره استفاده می شود.

فرونیکل بر اساس محتوای کربن به محصولات پر کربن و کم کربن طبقه بندی می شود.

 تولید کنندگان اصلی فرونیکل با کربن بالا ژاپن و کالدونیای جدید هستند ، در حالی که فرونیکل کم کربن در کشورهایی از جمله کلمبیا ، برزیل و کالدونیای جدید تولید می شود.

فرونیکل به طور کلی دارای قیمت رقابتی تر از نیکل است که در بورس فلزات لندن ثبت شده است. 

علاوه بر این ، محتوای آهن آن به این معنی است که آهن خوک یا ضایعات آهن برای تولید فولاد کمتر مورد نیاز است ، که به کاهش هزینه مواد اولیه کمک می کند

انتظار می رود که در آینده به دلیل ممنوعیت صادرات سنگ نیکل ، یکی از مواد اولیه آن ، که از اندونزی از ژانویه 2014 اعمال شده ، عرضه فرونیکل تشدید شود.

 با این حال ، در بازار ژاپن ، ما تنها نماینده فروش انحصاری برای بزرگترین تولید کننده جهان در برزیل ، که معادن خاص خود را دارد.

 هدف ما تأمین مداوم و ثابت فرونیکل به سازندگان فولاد ویژه در ژاپن است.

خرید انواع فروآلیاژ: برای خرید و آگاهی از انواع قیمت فروآلیاژ در سرتاسر ایران می توانید با ما در تماس باشید.

شرکت دیرگداز اهواز با بیش از 3 دهه سابقه کاری درخشان در این زمینه آماده ارائه خدمات به شما عزیزان می باشد.

شماره تماس ما: 09121247693   آدرس سایت ما: https://www.dirgodazco.com